カスタマイズされたセグメントコードLCDディスプレイ画面の生産プロセス

カスタマイズされたセグメントコードLCDディスプレイ画面の生産プロセスには、主に次の手順が含まれています。

フロントエンドのプロセスフロー：ITOパターンのエッチング処理{.特定の手順は次のとおりです。

ITOガラスの投資：製品要件に応じて適切な伊藤ガラスを選択し、モデル仕様が要件を満たしていることを確認してください.
ガラスの洗浄と乾燥：洗浄剤と二重蒸留水を使用して伊藤ガラスを洗浄し、処理品質を確保するために乾燥させます.
Photoresistを適用する：itoガラスの導電性表面にフォトレジストの層を均等に適用し、.を予熱します
ベーキング前：溶媒を蒸発させて接着を強化するために、特定の温度でフォトレジストでコーティングされたベーキングガラス.
露出：紫外線を使用してマスクを介してフォトレジストの表面を照射し、照らされた領域のフォトレジストが.を反応させます。
開発：発展途上のソリューションを使用して、露出したフォトレジスト層を削除し、暴露されていない部分を保持します.
ハードフィルム：高温治療を再度実行して、フォトレジストをよりしっかりとする.
エッチングプロセス：酸エッチング溶液でフォトレジストカバーなしでITOフィルムからエッチングして、望ましいITO電極パターンを形成する.

フィルムの除去：苛性ソーダ溶液を使用して、残りのフォトレジスト.を削除します
洗浄と乾燥：きれいな残留苛性ソーダ溶液と産業用純粋な水とのフォトレジスト残留物

中央製造：硬化後のトップフィルムのコーティングとクリーニングを含む{.}トップフィルムのコーティングプロセスは、フォトリソグラフィー技術後にSIO2コーティングを適用して、イオン移植領域と非イオン移植領域の間のギャップを埋め、電極を覆い、角度特性を改善することです。

プロセスの後半：セグメント化されたLCD画面の保護、印刷、アセンブリ、およびその他のプロセスを含む{.特定の手順は次のとおりです。

保護層の印刷：ガラスの表面に保護層を印刷して、ガラスとフィルムを上に保護する.
アライメントフィルムプリント：ガラスの表面に印刷アライメントフィルム.
方向性ヘアホイール処理：指向性ヘアホイールを使用して、ガラスのPIフィルムのマークをブラシで塗り、回路配置の方向を決定する.
フレーム印刷：フレームを上のガラスに印刷し、底ガラスを一緒に接続します.
スペーサーを配置：上部ガラスと下部のガラスの間の距離が均一であることを確認してください.
UV接着剤の固定：UV接着剤を使用してガラスを組み合わせて、.の不整合を避けるために
ソリッドベーキング：2つのガラス間の距離が要件を満たしていることを確認するために、フレーム接着剤を高圧下で硬化させる

カスタマイズプロセス：製品サイズ、厚さ、作業温度、ピン接続方法などの特定のパラメーターを確認する前に確認する必要があります{.図面図面には通常3-6日がかかり、金型開口部の合格率は提供される情報によって異なります。